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发布日期:2024-09-17 点击次数:
在繁忙的智能工厂内,机械臂灵活舞动,智能吊挂系统高效运转,一块块布料仿佛坐上了“高铁”,在现代化的产线上飞速穿梭。这里,正是特步集团位于安徽蚌埠的智能工厂,其自主研发柔性全控智能制造解决方案“无界”,可以破除不同系统间数据壁垒的界限,将服装生产的所有工序100%数字化,实现单条生产线突破品类限制。在这里,机械臂灵活舞动,智能吊挂系统高效运转,一块块布料仿佛坐上了“高铁”,在现代化的产线上飞速穿梭。
作为国产运动鞋服行业龙头,特步始终以消费者为中心,持续洞察消费需求和消费行为的变化,致力于通过智能制造为消费者提供更加个性化、高品质的产品。而位于蚌埠的智能工厂,便是特步积极推进智能制造、追求企业高质量发展的一个生动写照。
18秒下线秒,我们最快下线秒。”特步集团安徽服装厂经营长肖昌永自豪地告诉记者。
这一令人惊讶的效率,得益于工厂内先进的智能制造生产。记者在走访的过程中发现,在3层高的工厂里,最抢眼的是像高铁轨道一样的智能吊挂系统。一块块布料吊挂在衣架上,好像坐上“高铁”,前往缝制车间,制成成衣,途经质检、熨烫环节,最后包装、出库。人工搬运布料、随意堆放的情况不复存在,“集中挂片+智能运输”的科学产线排布,助力单线秒背后,隐藏着一个更大的秘密——特步自主研发的柔性快反解决方案“无界。”在衣物尚处于布料阶段时,“无界”系统便已开始精密规划:每一块裁片将以何种速度、去往哪里、经由谁手、最终变成什么样子,这一切,“无界”都早已通过数据图谱进行了详尽的绘制。更值得一提的是,“无界”的指挥能力并不局限于单一类型的衣物生产。即便是几十种不同类型的衣物同时生产,它也能将数据图谱精准地映射到同一条智能流水线上,确保生产线的顺畅无阻。
女工小红(肖红)兴奋地告诉记者:“干活的速度不知不觉快了很多,需要作业的物料裁片总能在最恰当的时间点输送到工位。工作效率提升了,工资收入也比以前大幅增加了!”她介绍道,系统会根据每位员工的产量和质量数据自动分配任务。每完成一个工序,系统会自动计件;每天下班时,员工的工资也会自动核算。“现在,我每天都能清楚地知道自己挣了多少钱。”肖红表示,她每天都在真切地感受着智能化工厂所带来的便捷与实惠。
“几十条生产线都接入同一个大脑,根据特步的全品类订单,不论是夏季的T恤,还是冬季的棉服,大脑可以按需随意组合不同产线,达成柔性快反,这在行业里是首创。”特步集团制造事业部总经理汪剑介绍,“传统流水线是单一模块,智能工厂是模块化协同,从铺布、裁剪、配料、车缝、整烫到包装、装箱,每个环节就好像汽车零部件,在不同空间各司其职,‘无界’把各个环节串联起来,人、硬件和软件有机配合,精简不必要的工序,大幅提升产值、利润和人效。”
与此同时,生产过程中每个环节的高度智能化,更是“无界”得以丝滑运行的重要保障。即便在“黑灯”状态下,AGV(自动导向车)智能立库系统也能帮助每个裁片精准找到自己的位置;智能吊挂系统将传统的人工搬运升级为“集中挂片+智能运输”模式,结合科学的产线排布,车缝生产效率提升15%,自动化运输比例达到100%;引入箱式仓储智能机器人,实施全柔性货箱方案可追溯、可集成、更高效,降低15%的人力成本,同时实现存储力的3倍提升……
“这些智慧化改造的益处是显而易见的,”汪剑解释道,“它们使我们能够精准把握每一个生产环节,并根据实际运行情况实时调整,以确保物料补充、人员安排、机器联动等各方面的全线平衡。即使某个环节出现问题,或需要临时加入生产任务,系统也能迅速做出调整,协助车间管理者做出新的安排。”
“00后”员工小元(化名)深有感触地说:“智能化生产确实降低了我们的体力负荷。以前那些繁重的搬运、缝纫等体力劳动,现在逐渐被如三维排版这样的脑力劳动所取代。我们也从简单的操作工转变为能够研究和控制机器的技术人员。”他还提到,在以前的传统模式下,工序分配常常不均,而现在系统能自动推送新的工序,既解决了分配问题,也极大地提升了员工的工作积极性。同时,通过产品化的用工机制,将成就、人物、生涯发展等要素融入工厂管理,进一步激励了新一代产业工人的生产积极性。
长期以来,服装行业面临着多方面的挑战:一是在消费者端,品牌获客难和线下流量精准性问题越发明显。二是在产品端,随着消费者喜好的变化,小单快反和翻单需求越来越多,柔性生产才能有效满足消费者需求。三是在供应链端,产需错配是很多服装企业的命门。四是在管理端,员工管理和内部协同同样关乎企业发展的天花板。随着新质生产力概念的提出,特步集团作为国产运动鞋服行业的领军企业,正积极响应国家号召,通过智能制造推动消费变革。在特步的智能制造工厂里,柔性快beat365平台反的生产模式已成为可能,这不仅是对传beat365平台统服装生产方式的颠覆,更是对消费者需求精准满足的体现。
据悉,包括智能工厂在内的整个特步安徽园区,总建筑面积近14万平方米,是一个集运动鞋、服、物流和上下游配套一体的大型体育用品制造基地。这个智能工厂也成为传统行业“智”造产品力转型的标杆,获得“2023年国家级供应链创新与应用示范企业”“2023年安徽省智能工厂和数字化车间”“2023年度中国智能制造最佳实践”等项荣誉。
“为了解决当下行业面临的痛点,特步在智能制造领域的探索从未止步。”汪剑介绍,从2011年开始探索数字化至今,特步已完成了初步的业务数据化,并打通了业务系统壁垒,实现了供应链的快反能力提升。如今,特步正携手云计算企业,围绕研、产、供、销、服等领域开展全场景数字化合作和管理变革,以构建更高效智能的货通平台和AI创新发展的典范。
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